混凝土加氣磚厚度不均的原因

解讀混凝土加氣磚生產線原材料厚度不均勻的原因，將原材料至生產所需粒度是加氣混凝土砌塊設備的重要組成部分。球磨機在這方面發揮了重要作用。我們發現，在生產過程中，原材料研磨不足，厚度不均勻，造成這種現象的原因很多，下面將逐一解釋。

1.混凝土加氣磚砌塊設備的類型對磨削也有一定的影響。溢流球磨機排放緩慢，由于不及時清除，容易過度破碎礦物顆粒。當選粉效率低時，與選礦機形成閉合回路的選粉機容易被粉碎，從而降低了研磨技術的效率。而且操作是否到位也會影響原材料的研磨。一般情況下，礦石過多會導致磨碎不足，礦石過少會導致過度粉碎。

2.當進礦量過高時，在封閉回路中磨礦，礦粉倒出的砂量非常大，使其正常通過能力，并出現“粗?！爆F象。相反,會發生過度擠壓的現象。紙漿濃度也有影響。若漿液濃度過高，則在研磨過程中，流速過大，研磨時間過長，造成過多。若漿料過薄，流速增加，鹽城混凝土加氣磚磨削時間縮短，出現粗糙現象。粗磨濃度一般在75%-85%之間，精磨濃度在65%-75%之間。

將混合好的材料以液體形式流入模具，然后在模具中Z終成型。重復這一操作可能導致加氣混凝土砌塊設備模具上殘留較大的雜質顆粒。在隨后的生產過程中,這些顆粒將附著在毛坯的表面,在切割過程中甚至可能進一步切割切割線,從而使切割毛坯的誤差變大,鋼絲可能斷裂。情況嚴重。因此，有必要在每次使用后清潔加氣塊設備的模具，養成良好的使用習慣，并始終保持模具清潔。

3.礦石本身的條件限制了研磨，這與礦石本身的大小和柔軟度有關。若礦石粒度大，結構松散，則相對容易研磨。若礦石粒徑變小，質地變硬，結構致密，研磨難度較大。在粗磨階段，更容易從粗粒變成細粒，加工速度快。在細磨階段，小顆粒的脆性表面降低，比粗顆粒硬，研磨效率低。